数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成的单位量，即位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等

铣床的种类很多，在模具零件加工中，应用多的是立式铣床、卧式铣床和工具铣床。利用立式铣床和工具铣床的主要是加工各种模具的型腔、型孔。对于大型模具的加工，则较多地利用仿形铣床加工型腔和不规则的成形部位。利用铣削加工出的压缩膜、注射模、锻模、压铸模型腔及型芯，一般可达到IT9~IT11精度等级，表面粗糙度值Ra在1.6um以上。零件在铣削后，如还需经过磨削提高表面粗糙度等级时，一般应留磨削及修整余量，如需磨床磨削，其留磨余量为0.5mm左右。数控铣床加工

铣床加工怎样进行定期保养？
      1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

机床各部间隙的调整：

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
普通铣床的工作原理

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。数控铣床加工

铣床加工的方法有立铣和卧铣。

对应的机床有立式铣床和卧式铣床。

卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。

铣床的加工优点

加工精度高

数控装置的脉冲当量通常是0.001mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度；另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量；数控铣床加工